Proses pembuatan mesin terutama mencakup langkah -langkah seperti desain, pemilihan material, casting/forging, pemesinan, perakitan, debugging dan pengujian.
Design: Pertama, rancang parameter seperti jumlah silinder, jumlah katup, urutan pengapian, dll. Mesin sesuai dengan kinerja dan perpindahan yang diperlukan. Ini membutuhkan pemahaman tertentu tentang prinsip dan desain mesin.
Seleksi material: Pilih bahan logam yang sesuai, seperti paduan aluminium, besi cor atau baja, untuk memenuhi kekuatan, berat dan persyaratan disipasi panas mesin. Pada saat yang sama, kemampuan mesin dan biaya material harus dipertimbangkan.
Casting/Forging: Bahan yang dipilih dibuat menjadi komponen utama mesin, seperti blok silinder, kepala silinder, poros engkol, piston, dll. Ini biasanya perlu dilakukan pada mesin pengecoran tekanan tinggi atau mesin penempaan.
Machining: Proses dengan halus bagian atau bagian yang dipalsukan untuk memastikan akurasi dimensi, finish permukaan dan toleransi pemasangan. Ini termasuk penggilingan, pengeboran, penggilingan, putaran dan proses lainnya.
Assembly: Merakit berbagai komponen menjadi mesin sesuai dengan persyaratan desain. Ini perlu memastikan urutan instalasi yang benar dan torsi pengetatan untuk memastikan stabilitas operasi dan keandalan mesin.
Debugging dan pengujian: Lakukan tes kinerja pada mesin, termasuk tenaga, torsi, konsumsi bahan bakar, dan indikator lainnya untuk memverifikasi apakah memenuhi persyaratan desain. Jika perlu, penyesuaian optimasi dapat dilakukan. Paining dan pengemasan: mesin dirawat dengan anti-korosi, disemprot dengan primer, lapisan atas dan lapisan pelindung, dan kemudian dikemas untuk transportasi dan penjualan. Melakukan seluruh proses, sistem manajemen kualitas yang relevan dan peraturan keselamatan perlu diikuti untuk memastikan kualitas dan keamanan mesin.
